Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

CK 36x750 токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной

Галерея изображений

Комплектация: ЧПУ Siemens 808DA/ 5,5 кВт/ 6-ти поз. револьверная головка/гидравлический патрон

НАЗНАЧЕНИЕ

Токарный станок с ЧПУ CK 36x750 предназначен для производства различных типов металлических изделий. 

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью. 

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
  • Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
  • Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
  • Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
  • Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
  • Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
  • Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
  • Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
  • Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка
  • Кабинетная защита
  • Шкаф с электрическими компонентами, степень защиты IP54
Габариты обрабатываемых деталей:
  • Макс. диаметр обработки над станиной, мм 360
  • Макс. диаметр обработки над суппортом, мм 190
  • Расстояние между центрами, мм 750
Станина и направляющие:
  • Тип станины Монолитная станина из чугуна
  • Твердость направляющих станины HRC 50
  • Ширина станины, мм 330
  • Направляющие по оси Z Скольжения
  • Направляющие по оси Х Скольжения
Система управления и сервоприводы:
  • Стойка управления Siemens 808D Advanced
  • Серводвигатели Siemens
Шпиндель:
  • Диаметр отверстия в шпинделе, мм 60
  • Торец шпинделя А2-6
  • Конус шпинделя MT6
  • Патрон, мм 200
  • Скорость вращения 150 - 2500 об/мин
Перемещение и скорость подачи:
  • Ход по оси Х, мм 250
  • Ход по оси Z, мм 750
  • Х,Z ускоренная подача , м/мин 6/8
Инструмент:
  • Тип установки инструмента, мм 4-х позиционный резцедержатель
  • Количество устанавливаемого инструмента 4
  • Размер инструмента, мм 20 x 20
  • Задняя бабка Ручная
  • Максимальное перемещение, мм 120
  • Конус МТ4
Двигатель:
  • Мощность шпинделя, кВт 5,5
  • Мощность системы охлаждения, Вт 120
Габаритные размеры:
  • Длина, мм 2050
  • Ширина, мм 1400
  • Высота, мм 1680
  • Вес, кг 1500
Габаритные размеры в упаковке:
  • Длина , мм 2250
  • Ширина, мм 1530
  • Высота, мм 2020
  • Вес, кг 1700 

Конструктивные особенности

1.jpg

SINUMERIK 808D Advanced

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии

Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды

2.jpg

Приводная система SINAMICS

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью.

Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

3.png

МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА

Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

17.jpg

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью.

В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.

5.jpg

АВТОМАТИЧЕСКИЙ 4-х ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.

Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.

6.png

ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки.

Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.

7.jpg

КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ

Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка.

Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.

8.png

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА

Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем.
Вращение на шпиндель передается через ремень.

9.jpg

ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3)

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ.

С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержатель).

Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.

18.jpg

3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ЗАЖИМ)

На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки.

Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.

11.jpg

ЗАДНЯЯ БАБКА

В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой.

Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.

12.jpg

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

Опции

13.png

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно.

За счет этого обеспечивается само-центрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм

14.png

РЕВОЛЬВЕРНАЯ 6-ти ПОЗИЦИОННАЯ ГОЛОВКА

Максимальное количество устанавливаемых инструментов головки составляет – 6 шт., что делает ее более функциональной в сравнении с 4-х позиционной системой.

21.png

БЛОК ПРИВОДНОГО ИНСТРУМЕНТА (2+2 или 4+4)

 

 

Приводные инструменты для фрезерования, сверления и нарезания резьбы. Полная обработка деталей становится быстрее и проще.

 

Может выполнять операции бокового фрезерования, сверления и нарезания резьбы.

Это делает станок очень подходящим для обработки небольших сложных деталей.

Запрос на дополнительную информацию и коммерческое предложение направляйте на эл.почту: stankotech@inbox.ru