Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Стандартный

3.1. Серия ST L3030ML с автоматической сменой палет

Лазерные установки производятся в России.

На установки данной серии действует заключение Минпромторга о производстве на территории России в соответствии с постановлением 719, которое удовлетворяет требованиям 44-ФЗ.

Машины данной серии более 14 лет успешно работают на ведущих российских предприятиях.

Поставка и сервисное обслуживание осуществляется на территории всей России и республики Беларусь.

Внешний вид:

Качество кромки:

Стандартный комплект поставки.
  • Лазерный модуль: оптоволоконный лазер IPG Photonics, лазерный коллиматор и система охлаждения
  • Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки
  • Многоканальный модуль вспомогательных газов
  • Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) в зоне резки
  • Координатный стол
  • Блоки прицеливания и измерения
  • Модуль управления и ЧПУ:
    •  Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
    •  Модуль программного обеспечения
  • Каркасный модуль включающий:
    •  сварную силовую станину,
    •  электротехнический шкаф,
    •  защитную кабину,
    •  системы вентиляции,
    •  модуль сбора и удаления отходов резки
  • Комплект запасных частей и приспособлений (ЗИП)
  • Комплект эксплуатационно-технической документации

Лазерный модуль.

В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер

Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

В станках используются лазеры IPG Photonics: выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 Вт. 

Для формирования лазерного пучка  используется  коллиматор  собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением.

За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс данного узла.

Оптический модуль.

Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut3.

LaserCut3 включает в себя:

- модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z  путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива,

 - встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

LaserCut3 предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

Модуль вспомогательных газов.

Процесс лазерной резки  осуществляется с использованием вспомогательного (технологического) газа, подаваемого непосредственно в зону реза. 

Для подачи воздуха и кислорода машина содержит пневмосистему.

Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3.

Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

Каркасный модуль.

Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса  линейных двигателей.

Для перемещения составных частей силового каркаса при  установке и транспортировке  они снабжаются колесными блоками.

Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса.

Система вытяжных каналов предусматривает отвод продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под рабочим столом.

Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки.

В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. 

За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. 

Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. 

В базовом варианте  перемещение осуществляются вручную оператором.

В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированного перемещения паллет.

Координатный стол.

Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями собственного производства.

Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ -  1550х3050х100 мм.

При изготовлении станка для увеличения точности позиционирования осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии - рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.

Измерительный модуль.

В состав измерительного модуля входят:

  •  Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
  •  Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.

Модуль программного обеспечения.

Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

САМ программа - Track2 обеспечивает подготовку управляющих программ для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

Исполняющая программа (ЧПУ станка) Laser CNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контролировать необходимые технологические параметры, управлять и контролировать периферию станка. ПО Laser CNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

Запрос на дополнительную информацию и коммерческое предложение направляйте на эл.почту: stankotech@inbox.ru