Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Сделано в Китае

Sheet metal deburring machines / Зачистные станки

Sand Belt And Roller Brush Deburring Machine / Зачистной станок с абразивными лентами и щетками

Станок для зачистки абразивными лентами

Станок для зачистки труб

Галерея изображений

Модели:

- ST-400 ширина до 400мм, толщина 1-60мм

- ST-630 ширина до 600мм, толщина 1-60мм

- ST-1025 ширина до 1000мм, толщина 1-60мм

- ST-1300 ширина до 1300мм, толщина 1-60мм

Станок для снятия заусенцев с листового металла и деталей
Станок для снятия заусенцев с листового металла используется после лазерной и плазменной резки, газовой резки для листового металла, для снятия заусенцев, закругления кромок, финишной обработки, удаления оксидной пленки и шлака.

Заусенцы могут появиться со временем, снижая не только качество вашей продукции, но и срок службы ваших обрабатывающих станков, что делает удаление заусенцев приоритетным направлением для вашего бизнеса.

Потратив время на удаление заусенцев, вы могли бы продлить срок службы вашего перерабатывающего предприятия, сэкономив не только время, но и значительную сумму денег в долгосрочной перспективе.

Мы создали станок для снятия заусенцев, который был разработан именно для этой цели, устраняя повреждения, нанесенные с течением времени в результате процессов резки, пробивки или пиления.

Наш станок для удаления заусенцев не только очень экономична в использовании, он работает с очень высокой скоростью, сокращая время простоя вашего предприятия и обеспечивая регулярное техническое обслуживание, чтобы продлить срок службы вашего оборудования.

Решения:
1. Удаление заусенцев по краям или сложных отверстий.
2. Полировка поверхности и удаление заусенцев.
3. Специальный станок для полировки изогнутого профиля
Приложения:
Станок для снятия заусенцев лучше всего подходит для снятия заусенцев, закругления кромок, а также для шлифования поверхности и чистовой обработки деталей штамповки, резки и лазерной резки. Он оборудован 2 рабочими станциями: головкой с широкой абразивной лентой и станцией с зигзагообразной дисковой щеткой.

Характеристики станка:
1. Сухая обработка, поэтому низкие затраты на производство и техническое обслуживание. Машина обычно имеет долгий срок службы, что означает высокую окупаемость инвестиций.
2. Подача конвейером, высокая эффективность
3. Дополнительная магнитная или вакуумная конвейерная платформа для размещения и обработки мелких деталей.
4. Прямолинейность и удобство в эксплуатации
5. Вспомогательное светодиодное освещение внутри станка
6. Внутри станка установлен кожух для сбора пыли.

Обработка с одной стороны.

Дополнительная конфигурация:
1. Магнитная или вакуумная конвейерная платформа для размещения и обработки мелких деталей
2. Широкая головка с абразивной лентой и зигзагообразная дисковая щетка для сильного удаления заусенцев / шлака / закругления кромок.
3. Для финишной обработки поверхности доступна комбинация широких головок с абразивной лентой и полировальных цилиндров.
4. Доступна комбинация из широких головок абразивной ленты, зигзагообразной дисковой щеточной станции и полировальных цилиндров.
5. Максимальная рабочая ширина 1500 мм.
6. Пылеуловитель

Принцип конструкции
1. принцип ременного механизма
Ленточный шлифовальный механизм разделен на три части: приводное колесо абразивной ленты + натяжное колесо абразивной ленты + абразивная лента. Приводное колесо абразивной ленты приводит в движение саму ленту для шлифования заготовки. Лента вращается с высокой скоростью.
2. принцип механизма роликовой щетки
Валковый шлифовальный механизм использует инновационную трехрядную структуру с шахматным расположением валков, надежный, стабильный и высокоэффективный метод шлифования с вращением и вращением для шлифования заготовки во всех направлениях без мертвого угла.
3. Принцип механизма подачи
Транспортный механизм ленточного механизма использует режим передачи прижимного ролика, чтобы гарантировать, что заготовка остается зафиксированной во время горизонтального шлифования ленты.

Механизм роликовой щетки использует комбинированный режим закрытой полости отрицательного давления и интегрированной кольцевой конвейерной ленты для бурения.

Скорость транспортировки можно регулировать с помощью преобразования частоты и плавного регулирования скорости, а конвейерную платформу можно точно отрегулировать и разместить.

Идеальные детали:
1. большинство металлических материалов доступно для обработки

2. диапазон толщины: 1-60мм

3. радиус скругления не регламентируется.

Запрос на дополнительную информацию и коммерческое предложение направляйте на эл.почту: stankotech@inbox.ru