Серия ST L 5040, 5060, 5080, 5090, 50120

Точность

• разрешающая способность измерительной системы по осям X/Y 0,5 мкм

• точность позиционирования ±50 мкм/м

• погрешность повторного позиционирования 10 мкм

• класс точности 1 согласно стандарту ISO9013

• конусность при толщине до 6мм – 1 поле, при толщине более 6мм - 2 поле согласно стандарту ISO9013

Среднее потребление электроэнергии

Без учета компрессора и фильтрационной установки с 1 кВт-лазером составляет 8 кВт; 2 кВт-лазером - 12 кВт, с 3 кВт-лазером - 16 кВт, с 4 кВт-лазером – 20 кВт

Скорость

Максимальная скорость холостых перемещений в плоскости X/Y – 210 м/мин

Максимальная скорость холостых перемещений по оси Z – 60 м/мин

Технические характеристики

Разрешающая способность измерительной системы по осям X/Y/Z 0,5 мкм

Точность позиционирования ±50 мкм/м

Погрешность повторного позиционирования 10 мкм

Максимальная скорость холостых перемещений по осям X/Y 210 м/мин

Скорость рабочих перемещений по осям X/Y/Z, обеспечиваемых системой слежения 60/60/60 м/мин

Максимальные ускорения по осям X/Y/Z 20/25/25 м/с2

Ход по оси Z 200 мм

Электропитание координатного стола (ГОСТ 13109-97) 380VAC(+/-5%)/3ф-50 Гц

Максимальные толщины обрабатываемых металлов Металл \ выходная мощность 1 кВт 2 кВт 3 кВт 4 кВт 6 кВт Углеродистые стали 12 мм 18 мм 22 мм 24 мм 36 мм Легированные стали 4 мм 10 мм 12 мм 14 мм 25 мм Алюминиевые сплавы 4 мм 6,5 мм 10 мм 12 мм 14 мм Медьсодержащие сплавы 3 мм 7 мм 8 мм 8 мм 12 мм Медь 4 мм 4 мм 4 мм 8 м

Программное обеспечение

Программный комплекс технологической подготовки Metalix позволяет:

• производить раскрой общим резом, автоматически учитывая установленную ширину реза, что позволяет повысить производительность и уменьшить расход металла;

• оптимизировать раскрой деталей, снижая время на подготовку производства и уменьшая отход металла;

• оптимизировать холостые переходы для экономии времени;

• вести учет получаемых деталей и деловых отходов;

• автоматически устанавливать микро-перемычки в контуре резки;

• загружать и редактировать чертежи форматов .dwg, .dxf и других, поддерживаемых САПР.

Общая память хранения технологических программ на станке 10 Гб.

Размер отдельной технологической программы до 20 Мб.

Программное обеспечение совместимо с оборудованием всех ведущих мировых аналогов, а также подходит для плазменных, гибочных и координатно-пробивных станков

В станки устанавливаются дорогостоящие компоненты только мировых лидеров: • линейные синхронные двигатели компании SIEMENS (Германия); • прецизионные направляющие INA (Германия) и ТНК (Япония); • гибкие кабельные каналы фирмы IGUS (Германия); • линейные энкодеры RENISHAW (Великобритания); • контроллер ЧПУ Omron (Япония) (DELTA TAU); • предохранительные амортизаторы и пневмосистема FESTO (Германия) и CAMOZZI (Италия)